氣動隔膜泵在工業(yè)領(lǐng)域的作用是非常重要的，它能夠在易燃易爆等惡劣環(huán)境下使用，完成很多人類手工難以完成的工作，保證了工作人員的安全，減少經(jīng)濟損失。
    氣動隔膜泵在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動小。在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。氣動隔膜泵可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體。在有危害性、腐蝕性的物料處理中，氣動隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
    氣動隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟。可作為移動式物料輸送泵。氣動隔膜泵不需灌引水，吸程高達5米，揚程達70米，出口壓力≧7bar。氣動隔膜泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工件介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全。
    氣動隔膜泵可以浸沒在介質(zhì)中工作。不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠。氣動隔膜泵結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降。
    氣動隔膜泵具有質(zhì)量可靠使用壽命長、噪音底、震動小、不死機、做工精細等六大優(yōu)點，即能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點。流動寬敞，通過性能好，允許通過顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微。揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-7bar之間)。
    氣動隔膜泵使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當(dāng)負荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運行;  氣動隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點。可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)。
    氣動隔膜泵對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。使用氣動隔膜泵來輸送燃料、很可靠是因為：氣動隔膜泵接地后不可能產(chǎn)生火花;氣動隔膜泵工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱;流體不會過熱因為氣動隔膜泵對流體的攪動小。
    二十世紀(jì)九十年代以來，我國化工領(lǐng)域以及國內(nèi)市場的迅速發(fā)展，企業(yè)和廠商對腐蝕性介質(zhì)輸送更為要求和嚴苛。有毒和腐蝕性介質(zhì)的泄漏的影響著操作人員的安全和環(huán)境的污染。氣動隔膜泵可有效的預(yù)防和解決此類問題的發(fā)生。氣動隔膜泵非常適合于高污染、高危險、強酸液、低噪音及無塵室的工作環(huán)境中。特別是印刷電路板(PCB)、半導(dǎo)體業(yè)、封裝行業(yè)，超強腐蝕性輸送及光電業(yè)等高科技產(chǎn)業(yè)適合。
    一般來說，在輸送特殊或高純度介質(zhì)時盡可能減少介質(zhì)外漏而造成不必要的污染和浪費，必要時可通過使用電子級氣動隔膜泵中以上兩種功能來保證操作人員安全、環(huán)境以及介質(zhì)的污染，因此氣動隔膜泵可大量應(yīng)用在特殊化工介質(zhì)的輸送，為企業(yè)提供一種更為方便，安全，的解決方案。
    小編相信，在未來的幾年，氣動隔膜泵在中國的應(yīng)用領(lǐng)域還將不斷擴大，在更多的場所發(fā)揮它的作用和價值。但也需注意，氣動隔膜泵要在界定的溫度條件下進行工作，如果溫度超標(biāo)很可能導(dǎo)致介質(zhì)泄露，引發(fā)事故。通常情況下氣動隔膜泵的外表都裝有溫度感應(yīng)裝置，在溫度超標(biāo)的情況下會自動停止運作或者發(fā)出預(yù)警指示。氣動隔膜泵的磁力間距不能設(shè)計的過于短小，這樣很容易造成退磁和消磁現(xiàn)象，無法正常工作。
    通過以上的內(nèi)容可知，氣動隔膜泵可在許多惡劣環(huán)境下有效使用，這也是越來越多客戶選購氣動隔膜泵的原因之一。